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番茄粉的加工工藝流程為:番茄→清洗→揀選→熱破碎→打漿→真空濃縮→干燥

(一)原料選擇

選用新鮮、成熟、色澤亮紅、無(wú)病蟲(chóng)害的番茄作為原料。

(二)清洗

除去果實(shí)上附著的泥沙、殘留農(nóng)藥以及微生物等。

(三)揀選

除去腐爛、有病蟲(chóng)斑或色澤不良的番茄。

(四)熱破碎

番茄的破碎方法包括熱破碎和冷破碎。熱破碎是指將番茄破碎后立即加熱到85℃的處理方法。由于熱破碎法可以將番茄漿中的果膠酯酶和多聚半乳糖醛酸酶得到及時(shí)的鈍化，果膠物質(zhì)保留量多，最后所得番茄制品具有較高的稠度。番茄粉

(五)打漿

打漿的目的是為了去除番茄的皮與籽。采用雙道或三道打漿機(jī)進(jìn)行打漿，第一道打漿機(jī)的篩網(wǎng)孔徑為0.8~1.0厘米，第二道打漿機(jī)的篩網(wǎng)孔徑一般為0.4~0.6厘米。打漿機(jī)的轉(zhuǎn)速一般為800~1200轉(zhuǎn)/分。打漿后所得皮渣量一般應(yīng)控制在4%~5%。

(六)真空濃縮

濃縮的方法有真空濃縮和常壓濃縮。常壓濃縮由于濃縮的溫度高，番茄漿料受熱會(huì)導(dǎo)致色澤、風(fēng)味下降，產(chǎn)品質(zhì)量差;而真空濃縮所采用的溫度為50℃左右，真空度為670毫米汞柱以上。

(七)番茄濃縮物的干燥

番茄濃縮物的干燥方法很多，主要有冷凍干燥法、膨化干燥法、滾筒干燥法、泡沫層干燥法以及噴霧干燥法等。