(1)番茄粉冷凍干燥法
該法是采用低溫對(duì)番茄濃縮物進(jìn)行凍結(jié),然后在高真空狀態(tài)下水分進(jìn)行升華而進(jìn)行干燥。所得番茄仍然保留它們?cè)械慕Y(jié)構(gòu),而不損害它原來(lái)的形狀和大小。因此,冷凍干燥的顆粒具有多孔結(jié)構(gòu),保留著原來(lái)由水分所占據(jù)的空間而沒(méi)有塌陷,從而有利于產(chǎn)品的迅速?gòu)?fù)水。但是該法能耗大,而且冷凍干燥設(shè)備非常昂貴,從而得到的產(chǎn)品成本高。
(2)番茄粉膨化干燥法
膨化干燥法利用膨化干燥設(shè)備來(lái)進(jìn)行番茄濃縮物的干燥。通常需要2.6毫米汞柱的絕對(duì)壓力來(lái)進(jìn)行脫水,番茄濃縮物料的溫度通常為60~70℃。為了使最終產(chǎn)品的水分含量達(dá)到3%,干燥時(shí)間通常為90分鐘至5個(gè)小時(shí)。在去除真空之前要先把產(chǎn)品冷卻下來(lái),以避免產(chǎn)品膨松結(jié)構(gòu)塌陷,這是因?yàn)樗玫姆逊凼菬崴苄缘?由該法制備的番茄粉結(jié)構(gòu)比較堅(jiān)硬,體積與濃縮物體積差不多,產(chǎn)品復(fù)水性能差。另外,膨化必須在真空條件下進(jìn)行,成本比較高,從而導(dǎo)致產(chǎn)品的價(jià)格比較昂貴。
(3)番茄粉噴霧干燥法
在噴霧干燥前,應(yīng)先對(duì)番茄濃縮漿料進(jìn)行均質(zhì)處理。均質(zhì)壓力一般為150~200千克/平方厘米。一般采用塔壁帶有冷卻夾套(雙層塔壁,可以利用空氣冷卻干燥室內(nèi)壁的溫度)的離心式或二流體式噴霧干燥器來(lái)進(jìn)行干燥;如果加熱介質(zhì)是經(jīng)過(guò)預(yù)先除濕的干燥空氣,那么干燥時(shí)的進(jìn)風(fēng)溫度一般為150~ 160℃左右,出風(fēng)溫度為77~85℃,進(jìn)料濃度一般為20%~30%。
市場(chǎng)上已經(jīng)有一些改型的噴霧干燥設(shè)備可以用來(lái)加工果蔬粉。一些是利用空氣作為干燥氣體,采用75~95℃的中等進(jìn)風(fēng)溫度進(jìn)行干燥,從而可以提高生產(chǎn)速度;另一些是利甩脫水空氣作為干燥氣體,在較低的進(jìn)風(fēng)溫度下(25-50℃)進(jìn)行干燥。但是,所有這些用來(lái)干燥番茄的噴霧干燥設(shè)備的塔身都非常高,從而在建立工廠(chǎng)時(shí)所需的費(fèi)用增加。
(4)番茄粉泡沫層干燥法
這種干燥方法的關(guān)鍵主要是在番茄濃縮物中通過(guò)添加象大豆蛋白、球蛋白、脂肪酸脂、糖脂以及單硬脂酸甘油脂等起泡物質(zhì)形成穩(wěn)定的泡沫。通人干燥器內(nèi)的氣體溫度大約為93℃,速度大約為 100~130米/秒,以逆流的方式加入。干燥時(shí)間決定于產(chǎn)品的特點(diǎn)和所使用的干燥條件,一般干燥時(shí)間為 15~18分鐘。
(5)番茄粉滾筒干燥法
滾筒的轉(zhuǎn)速一般為3.5轉(zhuǎn)每分,蒸氣壓力為3.5千克/平方厘米,滾筒之間的間距為 0.2毫米。為了使干燥時(shí)產(chǎn)生的水蒸汽能迅速帶走,需通人空氣,通人的氣流與滾筒的旋轉(zhuǎn)方向相反,即逆流通入;并控制物料收集區(qū)的空氣對(duì)濕度為15%~20%。但是,這種干燥方法并不能真正達(dá)到干燥番茄粉的目的。因?yàn)榈玫降漠a(chǎn)品水分含量至少為 7%,需要在20℃條件下繼續(xù)用氣流干燥24小時(shí)以上。否則,水分含量為 7%以上的產(chǎn)品在貯藏過(guò)程中,其顏色、風(fēng)味以及營(yíng)養(yǎng)價(jià)值都將嚴(yán)重下降。