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番茄粉的加工工藝流程為：番茄→清洗→揀選→破碎→打漿→真空濃縮→殺菌罐裝

(一)原料選擇

選用新穎、成熟、色澤亮紅、無病蟲害的番茄作為原料。

(二)清洗

除去果實上附著的泥沙、殘留農藥以及微生物等。

(三)揀選

除去腐朽、有病蟲斑或色澤不良的番茄。

(四)熱破碎

番茄的破碎辦法包括熱破碎和冷破碎。熱破碎是指將番茄破碎后立刻加熱到85℃的處置辦法。由于熱破碎法能夠將番茄漿中的果膠酯酶和多聚半乳糖醛酸酶得到及時的鈍化，果膠物質保存量多，最后所得番茄制品具有較高的稠度。

(五)打漿

打漿的目的是為了去除番茄的皮與籽。采用雙道或三道打漿機停止打漿，第一道打漿機的篩網(wǎng)孔徑為0.8～1.0厘米，第二道打漿機的篩網(wǎng)孔徑普通為0.4～0.6厘米。打漿機的轉速普通為800～1200轉/分。打漿后所得皮渣量普通應控制在4%～5%。

(六)真空濃縮

濃縮的辦法有真空濃縮和常壓濃縮。常壓濃縮由于濃縮的溫度高，番茄漿料受熱會招致色澤、風味降落，產質量量差；而真空濃縮所采用的溫度為50℃左右，真空度為670毫米汞柱以上。

(七)番茄濃縮物的枯燥

番茄濃縮物的枯燥辦法很多，主要有冷凍枯燥法、膨化枯燥法、滾筒枯燥法、泡沫層枯燥法以及噴霧枯燥法等。