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番茄粉的加工工藝流程為：番茄→清洗→揀選→破碎→打漿→真空濃縮→殺菌罐裝

(一)原料選擇

選用新穎、成熟、色澤亮紅、無病蟲害的番茄作為原料。

(二)清洗

除去果實(shí)上附著的泥沙、殘留農(nóng)藥以及微生物等。

(三)揀選

除去腐朽、有病蟲斑或色澤不良的番茄。

(四)熱破碎

番茄的破碎辦法包括熱破碎和冷破碎。熱破碎是指將番茄破碎后立刻加熱到85℃的處置辦法。由于熱破碎法能夠?qū)⒎褲{中的果膠酯酶和多聚半乳糖醛酸酶得到及時(shí)的鈍化，果膠物質(zhì)保存量多，最后所得番茄制品具有較高的稠度。

(五)打漿

打漿的目的是為了去除番茄的皮與籽。采用雙道或三道打漿機(jī)停止打漿，第一道打漿機(jī)的篩網(wǎng)孔徑為0.8～1.0厘米，第二道打漿機(jī)的篩網(wǎng)孔徑普通為0.4～0.6厘米。打漿機(jī)的轉(zhuǎn)速普通為800～1200轉(zhuǎn)/分。打漿后所得皮渣量普通應(yīng)控制在4%～5%。

(六)真空濃縮

濃縮的辦法有真空濃縮和常壓濃縮。常壓濃縮由于濃縮的溫度高，番茄漿料受熱會招致色澤、風(fēng)味降落，產(chǎn)質(zhì)量量差；而真空濃縮所采用的溫度為50℃左右，真空度為670毫米汞柱以上。

(七)番茄濃縮物的枯燥

番茄濃縮物的枯燥辦法很多，主要有冷凍枯燥法、膨化枯燥法、滾筒枯燥法、泡沫層枯燥法以及噴霧枯燥法等。